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幕墻四性試驗測試程序
點擊次數(shù):1848 更新時間:2015-06-23

1檢測設(shè)備:

有靜壓箱、風速儀、供壓系統(tǒng)、壓力計、位移計、淋水裝置、水流量計等。

2空氣滲透性能檢測

試件首先按設(shè)計要求安裝于檢測臺上,安裝完畢后須核查,確認符合設(shè)計要求后即可進行檢測。

2.1預備加壓:以250pa的壓力對試件進行預備加壓,持續(xù)時間為5min。然后使壓力降為零,在試件撓度消除后開始進行檢測。

2.2按下表所規(guī)定的各壓力級依次加壓,每級壓力作用時間不少于10S,記錄各級壓力差作用下通過試件的空氣滲透量測定值,并以100pa作用下的測定值作為q

2.3測定值整理方法:標準狀態(tài)[溫度293K(20℃);壓力101.3Kpa(760mmHg);空氣密度1.202kg/m3]下固定部分的空氣滲透量q(m3/h):

q=(293/101.3)×(q¢·P/T)×(1/4.65)

式中:P檢測室氣壓值   Kpa

T檢測室空氣溫度值    K

2.4計算標準狀態(tài)下,幕墻單位縫長的空氣滲透量q0(m3/h·m)以作為幕墻固定部分空氣滲透性能的分級指標值

    加壓順序表                       單位:Pa

加壓順序

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

檢測壓力

10

20

30

50

70

100

150

100

70

50

30

20

10

3雨水滲漏性能檢測

試件首先按設(shè)計要求安裝于檢測臺上,安裝完畢后須檢查,確認符合設(shè)計要求后即可進行檢測。

3.1預備加壓:以250Pa的壓力對試件進行預備加壓,持續(xù)間為5min。然后使壓力降為零,在試件撓度消除后開始進行檢測。

3.2淋水:以4L/m2.min的水量對整個試件均勻地噴淋,直至檢測完畢。水溫應在8-25的范圍內(nèi)。

3.3加壓:在淋水的同時,按規(guī)定的各壓力級依次加壓。每級壓力的持續(xù)時間為10min,直到試件室內(nèi)側(cè)出現(xiàn)嚴重滲漏為止。加壓形式分為穩(wěn)定和波動兩種。見表1和表2所示。波動范圍為穩(wěn)定壓的3/5,波動周期為3s。

表1                                    單位:Pa

加壓順序

1

2

3

4

5

6

7

8

9

穩(wěn)定壓

100

150

250

350

500

700

1000

1600

2500

表2                                    單位:Pa

加壓順序

1

2

3

4

5

6

7

8

9

波動壓

上限值

100

150

250

350

500

700

1000

1600

2500

平均值

70

110

180

250

350

500

700

1100

1750

下限值

40

70

110

150

200

300

400

600

1000

3.4記錄:記錄滲漏時的壓力差值、滲漏部位和滲漏狀況。

3.5判斷:以試件出現(xiàn)嚴重滲漏時所承受的壓力差值作為雨水滲漏性能的判斷基礎(chǔ)。以該壓力差的前一級壓力差作為試件雨水滲漏性能的分級指標值。

4風壓變形性能檢測

試件首先按設(shè)計要求安裝于檢測臺上,安裝完畢后須進行核查,確認符合設(shè)計要求后,即可進行檢測。

4.1準備:在試件所要求布置測點的位置上,安裝好位移測量儀器械。測點規(guī)定為:受力桿件的中間測點布置在桿件的中點位置;兩側(cè)端點布置在桿件兩端點的中點方向移10mm處。鑲嵌部分的中心測點位置在兩對角線交點位置上,兩側(cè)端點布置在鑲嵌部分的長度方向兩端向中點方向,距鑲嵌邊緣10mm處。

4.2預備加壓:以250Pa的壓力加荷5min,作為預備加壓,待泄平穩(wěn)后,記錄各測點的初始位移量。預備壓力為P0。

4.3變形檢測:先進行正壓檢測,后進行負壓檢測。檢測壓力分級升降,每級升降壓力不超過250Pa,每級壓力作用時間不少于10S。壓力升、降直到任一受力桿件撓度值達到L/360為止。記錄每級壓力差作用下的面法線位移量和達到L/360時之壓力值P0。

4.4反復受荷檢測:波動壓力持續(xù)時間不少于60S,波動次數(shù)不少于10次。記錄尚未出現(xiàn)功能障礙或損壞時以每級檢測壓力為波峰,波幅為二分之一壓力值進行波動檢測。每級的zui大檢測壓力值P0。

4.5安全檢測:如反復受荷檢測未出現(xiàn)功能障礙或損壞,則進行安全檢測,使檢測壓力升至P3,隨后降至0,再降至-P3,然后升到0,升降壓時間不少于1S,壓力持續(xù)時間不少于3S,必要時可持續(xù)至10S。然后記錄功能障礙,殘余變形或損壞情況和部位。P3=2 P1,即相對撓度≤L/180。如撓度值超過20mm時,以20mm所對應的壓力值為P3值。

4.6檢測數(shù)值的整理方法:變形檢測中求取受力桿件中間點的面法線撓度的方法,按下式計算:  fmax=(b-b0)-[(a-a0)+(c-c0)]/2

式中:a0 ,b0 ,c0—各測點在預備加壓后的穩(wěn)定初始讀數(shù)值,mm,

      a,b,c—為某級檢測壓力作用過程中的穩(wěn)定讀數(shù)值,mm,

fmax—為中間測點的面法線撓度值,mm。

5幕墻平面內(nèi)變形性能檢測

5.1性能指標分級:幕墻平面內(nèi)變形性能表征幕墻全部構(gòu)造在建筑物層間變位強制幕墻變形后應予以保持的性能。

5.2檢測方法:采用擬靜力法。

5.3檢測裝置:目前檢測裝置加載方式有使試件呈連續(xù)平行四邊形方式和使試件對稱變形方式兩種。前者采用專門加載用的框架,后者利用壓力箱的邊框支承活動梁。通常以*種加載方式進行仲裁檢測。

5.4試件達到試驗要求后,按國標標準要求整理測定值與檢測報告。

5.5平面內(nèi)變形性能要求達到要求變形值時,幕墻玻璃、鋁板沒有損壞,恢復后,開啟部分仍可正常開啟。

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